PP攪拌槽具有優良的耐腐蝕性和絕緣性，經二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）PP水箱等，是化工、建材、裝飾及其他工業的理想選擇材料，主要采用配料與混合工藝，混合料制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量，因此應嚴格控制這一工藝過程，下面小編為你帶來PP攪拌槽的成型工藝介紹。

1、混合溫度：混合一般在高速混合機內進行，物料在混合機內高 速摩擦生熱,在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩 點：

一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升 溫，當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內；二是熱混料在冷混 機內混合一定時間，當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。

2、混合時間：物料在混合過程中經歷了密度變化、均勻性及部分 凝膠化等過程,同時排除物料中的水分和易揮發物，需要一定時間來完 成。

混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質 量變差;混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分 解，而且耗能多，生產效率低。

3、加料順序：由于PP板的組合成分較多，選擇合理的加料順序很重 要，有利于助劑作用的發揮，避免助劑間產生對 抗效應，還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。

簡單來說，將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤，然后投入穩定劑，繼續升溫至90尤，接著投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等，再其次是外潤滑劑，繼續升溫至115 ~ 120T，在低轉速下物料排入轉動著的通有冷卻水的冷混機中。

綜上所述，在給PP攪拌槽配料加工時，配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現較大誤差，而導致實際配方的改變，從而增加質量分析和質量控制的難度，這點在實際生產過程中往往容易忽視，應引起足夠的重視。